常压储罐是较为常见的储罐类型之一，其设计压力通常不超过 MPa（表压）。从结构上看，常压储罐主要由罐底、罐壁和罐顶构成。罐底一般采用钢板拼装而成，为保证储罐稳定性，对于大型储罐，罐底边缘板常采用弓形设计，以增强与基础的接触面积，均匀分散储罐重量。罐壁由多圈钢板组对焊接而成，常见的有套筒式和直线式两种结构。套筒式罐壁的环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接，这种结构便于各圈壁板组对，采用倒装法施工时安全性较高，在小型常压储罐中应用较多。直线式罐壁的环向焊缝为对接，其优点是罐壁整体自上而下直径相同，有利于内浮顶的安装，适用于对空间利用和介质储存要求较高的场合，如大型油品储存罐。罐顶形式多样，包括拱顶、锥顶和平顶等。拱顶罐是应用范围广的常压储罐之一，罐顶呈球冠状，由多块扇形板组对焊接而成，内侧设有扁钢加强筋，与罐壁上部的角钢圈焊接成一体，具有制造简单、造价低廉的优势，大范围应用于石油、化工、粮油等行业，用于储存各类不易挥发、性质相对稳定的液体介质 。

储罐的密封性测试同样是保证储罐正常运行的关键步骤。良好的密封性可以防止储存介质的泄漏，避免对环境造成污染，同时也能确保储存介质的质量不受外界因素的影响。密封性测试有多种方法，常见的有气密试验、***渗漏试验、***渗漏试验等。气密试验是通过向储罐内充入一定压力的气体，然后用肥皂水等涂抹在储罐的焊缝、连接处等可能泄漏的部位，观察是否有气泡产生，以此来判断储罐的密封性。***渗漏试验则是利用***的易扩散性，向储罐内充入含有一定浓度***的混合气体，在储罐外表面贴上湿润的***酞试纸，若试纸变红，则说明有***泄漏，即储罐存在密封问题。***渗漏试验主要用于检查储罐的焊缝质量，在焊缝一侧涂抹***，另一侧涂抹粉末，经过一段时间后，观察粉末上是否有***渗透的痕迹，如有则表明焊缝存在缺陷，需要进行修复。通过这些密封性测试方法，可以及时发现储罐的密封问题，并采取相应的措施进行处理，确保储罐的密封性良好。

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