塑胶产品生产中使用色母料应注意哪些问题?如果对于刚接触这个行业，还不是特别了解的小伙伴们，本文一定要进行了解哦，下面跟着小编一起了解一下色母料使用注意事项吧~

　　1、色母料生产设备、工艺技术要求

　　加热系统：在使用色母料时，应注意设备各部分加热圈或加热板是否处于良好的工作状态，加热圈应与料筒、模头外表面紧密接触，防止因加热不均匀而影响色母料在混炼室内均匀扩散，造成产品表面出现色斑或斑点。现有的注塑机和挤出机电热圈接线柱多采用金属螺钉，由于长时间加热，表面易有锈蚀，引起电阻增加，使功率降低，应经常检查和维修。与此同时，温度控制仪表也要保持高灵敏度。为了使色母料进入人的炼腔后能尽快熔化，并与塑料混合均匀，需要适当提高加料温度，使其接近塑化段或略大于塑化段温度。为了防止物料倒入到料斗中，可将加料斗下部的冷却水打开。

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　　背压：使用注塑机时，应保持MPa的背压，以改善螺杆混和效果，使色母料扩散更均匀，有利于增加产品表面光泽，减少或消除色斑。模头较复杂时(有加强筋、开孔、厚薄不等)，提高背压效果较好。本公司致力于高质量的颜料，红橙黄蓝皆有，以进口为主。质量的产品质量。

　　静态混合器：挤出机螺杆的长径比较大，模头部分加人数层过滤网，可提高背压，因此分散性较好;注射成型时，将静态混合器置于螺杆前端，或采用具有增加混料效果的螺杆，可更***地分散色母料。

　　色母料对加工设备的要求：在注塑制品的加工中，应采用螺杆注塑机。功能色母料注塑制品使用时，设备的选择及制品对模具的要求要慎重考虑-135电。例如云石色母料制品一般采用柱塞注塑机注塑2438，否则云石条纹经棒炼后会消失或减弱9982;对于某些制品要求表面较***的产品，要经过抛光处理，比较好能达到镜面级粗糙度。

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　　色母料的选用和应用

　　色母料的外观：色母料的外观主要是指颜色，形状，亮度等。因为色母料含有高浓度的着色剂，其外观颜色与**终产品的颜色不一致，其产品的颜色经常受到使用色母料的配方、生产设备、成型工艺和色母料本身的耐热性、分散性等因素的影响：色母料厂提供的标准色母料板也只能作为参考。色母亮度能大致反映出出色母料的分散性。例如色母颗粒表面非常***，没有瑕疵，它的分散性相对较好;相反，表面暗淡，没有瑕疵，手感毛糙，分散性较差。

　　根据其生产工艺，色母料的形状可分为两类：圆柱形、圆片形和方片形。炸冷切色母料由单或双螺杆挤压成型，其外型一般为直径正负，长度正负的圆柱形颗粒，经单或双螺杆挤压成型，经热切成型，其外型一般为直径正负1mm，平均厚度的圆片状颗粒，经两辊塑炼，其外型为方片状颗粒。

　　色母料的选择：选择色母料主要从两个方面入手。***要考虑的是色母料的质量，它直接关系到制胶质量的好坏，从色母料的外观只能看到其外观颜色、***度、颗粒粗细等，而不能看到色母料的内在性能。所以在选择色母料时，要选择信誉好的专业厂家生产的色母料。

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　　价格也是用户考虑的重要因素，由于色母料的浓度不同，分散效果不同，用量也不同，所以单价较高的色母料用量可能较小，而综合成本较低。因此在考虑色母料价格时要综合考虑，不能只看单价。

　　色母料的储存：一般来说，可以长时间储存色母料，不需要担心储存期的问题，因为色母料中的色素和助剂分散在载体树脂中，处于相对稳定的状态。但是，对含有抗移动性差的有机染料或其他成分的色母料，由于移动性的影响，其部分色素或助剂会慢慢流失，无法长期保存。也有一些色母料因保存不当，外观质量变差，但其内在品质变化不大，不影响使用。

　　色母料用量：普通色母料与塑料的***比为1:(20~100)，选用***比较高的色母料，可降低使用成本，但对加工设备的要求较高。普通活塞式注塑机的***比为10，螺杆注塑机的***比为1:20以上。螺杆的长径比也影响***比，当L/D小于等于16:l时，选择***比不超过1:20的色母料;对于炼油性好的螺杆，选择色母料**多为1:100;对于薄膜用色母料和注塑薄片、超薄膜，选择***比小的色母料I:(20一30)。

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　　防止静电吸附：色母料粘着料斗壁在使用色母料时，有可能出现静电吸附现象，此时可将料斗接地以***静电，或使用静电清除剂。

　　含毒性物质的控制：有些塑料制品经常与人体接触，如玩具、食品包装制品等，在给这种制品着色时，应考虑颜料中是否含有有毒助剂;对于日化产品，还应了解到国外关于人畜产品中有毒元素的含量标准，欧洲、美国对此标准的要求相当严格。

　　以上便是小编给大家总结的关于使用色母粒注意事项的相关介绍，希望对大家有所帮助哦~

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