许多客户在使用色母粒增白剂时可能会遇到一些问题，本文小编就为大家介绍几种色母粒常见问题的处理方法：

　　日光照射下，产品呈条纹状颜料带，从塑料的物理力学性能和塑料的成型工艺两方面考虑：注塑设备的温度未得到控制，色母进入混炼室后无法与树脂充分混合。注塑机无一定背压，螺杆混炼效果不佳。色母分散差或树脂塑化差。

　　在工艺上可以进行以下调试：对落料部位的温度进行微调;对注塑机施加一定的反压力。如果经过以上调试仍然不能正常运行，则可能是色母、树脂分散或匹配问题，应联系色母粒生产厂家解决。使用某种色母后，产品看起来比较容易破裂这可能是由于厂家选择的分散剂或助剂质量不佳而引起的扩散互溶不良，影响产品的物理机械性能。相同的色母、树脂和配方，不同的注塑机注塑出的产品颜色有深有浅这往往是注塑机造成的。

　　注塑机由于生产、使用和维护状况的不同，机械状态的差异，尤其是加热原物与筒体之间的贴合度的差异，使得色母在筒体中的分散状态也不同，从而出现上述现象。更换另一品牌的树脂后，同一种色母及配方却发生了颜色变化，但各牌号的树脂在密度和熔化指数上会有差异，因而树脂的性能也会有差异，与色母的相容性也会有差异，从而发生颜色变化，一般而言，只要其密度和熔化指数相差不大，那么颜色的差异就不会很大，可以通过调整色母的用量来改变其颜色。

　　色母在贮存过程中发生颜料迁移现象，对产品质量有没有影响?一些色母(或染料)的色素含量很高，在这种情况下，发生迁移是正常的。特别是色母加入染料后，会出现严重的迁移现象。但是这并不影响产品的质量，因为色母注射到产品中后，产品中的色素处于正常的显色浓度。

　　以上便是小编给大家总结的关于使用色母粒增白剂时可能会出现的一些问题的相关介绍，希望对大家有所帮助哦~

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