塑料着色剂的种类很多，使用的范围也很广，下面小编给大家介绍一下着色剂的使用范围吧~

　　塑料着色剂种类：按其物理形态分为四类：粉状着色剂-色粉;糊状着色剂-色浆;液态着色剂;固态着色剂-色母。其主要用途有粉状着色剂和固体着色剂。所以，本文对其他两种着色剂不作讨论。

　　塑料微粒直接用色粉(颜料或染料)进行着色的方法，也称为干法着色，也称为粉状助剂着色。

　　它的优点是分散度好，成本低，可以小批量操作。因其省去了色母、色浆等其他着色剂加工过程中消耗的人力物力，因而成本低廉，买卖双方不受数量限制。制作色母不可能做到1~2kg，但是色粉可以根据需要任意指定质量，配制方便。利用色粉进行着色，与其他造粒着色相比，可减少树脂一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，延长使用寿命。

　　为克服塑料粉料着色的种种弊端，提高塑料产品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂的种类、助剂的种类、塑料制品加工设备和工艺的不断创新和突破，塑料着色的另一条途径——色母粒着色已被***采用，色母粒着色技术在应用和实践中不断提高。

　　所谓色母粒，就是用一定的工艺和相应的设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混合到载体中，经过加热、塑化、搅拌、剪切等作用，**终使颜料粉体分子与载体树脂分子充分结合，形成大小与树脂粉体相似的颗粒。此高浓度着色剂被称为色母粒，它的作用类似于“糖精”，使用时，只需在树脂中加入少量(1%~4%)的色素，即可达到着色的目的。

　　由于色母粒着色比色粉着色具有许多优点，随着塑料制品加工业的发展，尤其是众多合资企业的成立和出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐成为主流，按色母粒适用性划分，可分为一般色母和**色母。

　　制作色母粒时，选择与欲着色的树脂相同的树脂作载体，加入高浓度的颜料(染料)，在助剂的作用下，经过加温、塑化、混合、挤出、造粒，制成一种专门适用于此的染色剂，称为**色母。特制色母加量可高可低，一般在1%~4%之间。

　　通用色母(也被称为“***色母”)与**色母的主要区别在于：通用色母虽然也以某种树脂为载体，但可用于其他树脂着色，而不是以其为载体的树脂，因此通用色母被称为通用色母。

　　对于一般色母，一般有以下几种方法(有些厂家干脆不用树脂做载体，全部用高熔点的***蜡做载体)：首先选择低熔点、高溶化指数的树脂作为一般色母的载体，如PE或EVA;其次，尽可能提高色母粒中颜料粉的比例，所以一般色母都是高浓度的高浓度色母，注塑产品中使用量一般为1%。因为色母中不同介质载体(扣除助剂因素，一般为20%左右)的数量很少，当它再以1%的比例***于欲着色树脂中时，该塑料制品中所含的不同树脂的含量为：。为使通用色母与其他着色树脂的粘结性(亲和性)良好，在通用色母中还采取了添加有特殊作用的偶联剂、延长粘结时间等其他措施，以提高通用色母的***适用性。

　　色素的用途比较***，食用色素是要注意食品的着色，那么吃太多色素对人体有什么危害呢?对于这一点我们可以放心，染色剂的使用是按照国家规定的，食品安全检测仪可以准确的检测到添加剂超标的食品，所以国家不允许添加剂超标的食品流入市场。更多食品安全知识请关注我们。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。