水性环氧富锌底漆采用水性***乳液、水性环氧***、***、抗蚀颜料、特殊助剂及水等配制了水性环氧富锌底漆。用水作为分散介质，可对涂装器具进行水***清洗，施工过程无污染，安全环保。随著水性漆的不断发展，许多传统涂料也进行了水性漆的改进，水性环氧富锌底漆是其中之一，水性环氧富锌底漆的施工工艺是怎样的?

　　水性环氧富锌底漆的施工工艺：

　　1、表面处理

　　要对钢铁表面准备喷漆的油污进行***，然后用抛丸、喷沙法(建议磨粉采用有棱角的18号铁砂，并应保持干净、干燥，相当于GB8923-88既S级)等方法去除铁鳞、铁锈，并要求表面粗糙度控制在25-60um，经处理后，用压缩空气彻底***沙砾、灰尘和其它杂质，然后再喷涂。

　　打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角都应打磨到R2以下，打磨去气割表面的割痕和火工件校正部位的硬化层，以便在喷砂后在这些部位形成适当的粗糙度。

　　除油：在喷砂前，钢件表面要先除掉油污，而且喷砂用的压缩空气必须安装有性能良好的油水分离器。不要让建筑工人穿上带油的工作服。

　　修补：局部修补时，要求磨光等级为(GB8923-88)St3。

　　2、涂布过程

　　在水性环氧富锌底漆施工时，要求施工表面温度应在5℃以上，低于50℃。环境湿度低于85%(保持通风)。所要求的粉料必须是悬浮的(连续搅拌)。不允许下雨。使用喷涂或刷涂，工具清洁，无油污。***口冲击力喷射≥Mpa。如使用无气喷涂，则应使用无气喷涂，并应使用**的水性富锌底漆施工。

　　3、喷涂作业应于喷砂除锈后尽快进行，一般不能超过4小时，喷咀与待涂面应保持适当距离，以免干喷。如表面有干喷雾，或沉积有其它灰尘及杂质，在喷涂第二层涂料前，先用砂纸打磨，然后用清水冲洗，干燥后再进行第二层喷涂。

　　涂装间隔：在干燥24小时后进行下道漆涂装，必须在一周内完成下道漆，暴露时间不能太长。

　　每组份必须一次性用完，因为***容易沉淀，固固不能分批使用。

　　水性环氧富锌底漆用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，无溶剂挥发，对施工人员和环境无危害，耐热时间长达400℃，漆膜具有长期耐候性，耐水、盐水、各种油的浸渍，抗各种强溶剂，抗焊接性好，抗静电。

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